Produktintroduktion
Zirkoniumtitanstål treskiktsövergångskompositplåt är en extremt-beständig anti-korrosions multi-metallkompositmaterial framställd med en hög-explosiv kallsvetsprocess. Den använder en innovativ design av övergångslagerstruktur: industriell ren zirkonium som anti-korrosionsbeläggning, ren titan som mellanliggande övergångsbuffertlager och kolstål som det strukturella lastbärande basskiktet, vilket uppnår fullständig metallurgisk bindning mellan de tre lagren. Till skillnad från traditionella tvålagers zirkonium-stålkompositplattor undviker titanövergångsskiktet effektivt industrins smärtpunkt för spröda intermetalliska föreningar som lätt bildas vid gränsytan när zirkonium och stål är direkt sammansatta, vilket förbättrar gränsytans seghet med över 60 % och avsevärt förbättrar motståndet mot djupa processsprickor. Produkten kombinerar samtidigt den överlägsna syrakorrosionsbeständigheten hos zirkonium, den utmärkta olikformiga metallövergångskompatibiliteten hos titan och den höga strukturella belastningen- hos stål. Den tål extremt höga-temperaturer, högt-tryck och starkt sura förhållanden som titan, rostfritt stål och vanliga två-kompositplattor inte kan hantera, och används i stor utsträckning inom-höga områden som kemiska-högtrycksreaktorer,{18}}hydrauliska högtryckstankar,{19}vätemetaller utrustning för korrosionsbehandling av kraftverk.
Produktparametrar
Implementera International Standards System
● Allmän standard för kompositpaneler: ASTM B898 (Standard Specification for Composite Panels of Reactive and Refractory Metals).
● Zirkoniumbeklädnadsmaterial standard: ASTM B551 (Zirkonium och zirkoniumlegering tunna och medeltjocka-plåtar).
● Materialstandard för titanövergångsskikt: ASTM B265 (tunna och medeltjocka plattor av titan och titanlegering).
● Stålbasmaterialstandarder: ASTM A516 Gr.70 (kolstål för tryckkärl), ASTM A36 (kolstål för konstruktionsapplikationer).
● Inspektions- och acceptansstandarder: EN 10204 3.1 Material Certificate, ASTM A578 Ultrasonic Testing Standard, ISO 17671 Interface Bond Strength Testing.
Standard materialkvalitet
|
Skiktad struktur |
Valfria internationella varumärken |
Instruktioner för anpassning av drifttillstånd |
|
Zirkonium anti-korrosionsbeläggning |
R60702 Industriell rent zirkonium, R60705 zirkonium-tennlegering. |
Ger extremt motstånd mot starka syror och hög-temperaturkorrosion i direkt kontakt med frätande media. |
|
Övergångsbuffertskikt av titan |
Gr1 rent titan, Gr2 rent titan. |
Det isolerar zirkonium från direktkontakt med stål, eliminerar det spröda gränssnittet och förbättrar den totala segheten och bearbetbarheten. |
|
Stållast-lagerbas |
SA-516 Gr.70, A36. |
Ger strukturell styrka och-lastbärande kapacitet, vilket minskar de totala materialkostnaderna. |
Produktegenskaper och applikationer
Produktfördelar
Övergångsskiktet av titan löser i grunden problemet med lätt bildning av spröda intermetalliska föreningar när zirkonium-stål är direkt sammansatt. Det förbättrar avsevärt gränssnittets seghet och böj-/stämplingsmotstånd, och minskar avsevärt risken för djupa bearbetningssprickor. Det är den föredragna lösningen för högt tryck och växlande belastningsförhållanden.
Explosionsdriven-sekventiell atomär-metallurgisk bindning av zirkonium-titan och titan-stål med dubbla gränssnitt uppnås. Bindningsstyrkan överstiger vida den för valsnings- och lödkompositer. Efter valsning, spinning och svetsning sker ingen delaminering, vilket helt uppfyller kraven för trycklagerdesign för tryckkärl.
Zirkoniumskikt uppvisar utmärkt motståndskraft mot de flesta starka frätande medier, såsom hög-koncentrerad saltsyra, fosforsyra, ättiksyra och blandade syror. Deras motståndskraft mot grop- och spaltkorrosion är vida överlägsen den hos titan och rostfritt stål, vilket gör dem lämpliga för de flesta extrema-korrosionsskyddsförhållanden.
Genom den strukturella utformningen av titanövergångsskikt + stålbasskikt reduceras materialkostnaden med mer än 70 % samtidigt som man uppnår samma anti-korrosionseffekt som ren zirkoniumutrustning, och samtidigt förbättras den strukturella hållfastheten och utrustningens säkerhet avsevärt.
Den kan utföra djup bearbetning som valsning, huvudspinning, stansning, CNC-bearbetning och svetsning, och är utrustad med en dedikerad tre-lagersvetsprocesslösning för att stödja produktionen av olika hög-korrosionsbeständiga- utrustningskomponenter.
Användningsområden
Petrokemisk industri: hög-temperatur- och hög-reaktorer med stark syra, värmeväxlare, hög-tryckstorn och foder för utrustning för produktion av saltsyra/fosforsyra.
Hydrometallurgi: Hög-temperatur och högt-tryckssyreurlakningstankar, autoklaver och korrosionsbeständiga-komponenter i hydrometallurgiska zink-/koboltprocesser.
Kärnkraftsindustrin: utrustning för bearbetning av kärnbränsle, anordningar för behandling av radioaktivt avfall, komponenter för värmeväxling av kärnkraft-.
Bekämpningsmedel och läkemedel: Hög-trycksreaktorer för syntes av farmaceutiska intermediärer; starkt frätande utrustning för produktion av bekämpningsmedel.
Miljöteknik: utrustning för behandling av hög-koncentration av surt farligt avfall och hög-temperatur- och hög-reningsanordningar för avloppsvatten.
Kemisk fiber och lätt industri: kärnutrustning för PTA-produktion, komponenter för kemisk fiberspinning under höga temperaturer och starka sura förhållanden.
Produktdetaljer
Zirkoniumbeläggning
Syra-etsad matt passiverad yta med optimal korrosionsbeständighet; kan poleras till spegelfinish efter behov.
01
Stålbottenyta
Rostborttagning och rostskyddsprimerbehandling eller svartvalsad yta kan tillhandahållas.
02
Kantbehandling
Fräsning tar bort obundna områden vid kanterna, vilket säkerställer 100 % full gränssnittsbindning runt kanterna, och kan bearbeta speciella svetsfasningar.
03
Valfria tjänster för djup bearbetning
Vi stödjer skräddarsydd cylindervalsning, ändkapsstansning, rörplåtsborrning, flänsbearbetning och skärning av oregelbundna delar enligt ritningar. Vi tillhandahåller också skräddarsydd vägledning för svetsprocesser och rekommendationer för svetsmaterial för tre-olika metaller.
04
Produktstödjande dokument
Auktoritativa internationella kvalifikationscertifikat
ASTM B898, ASTM B551 och ASTM B265 materialtestningsrapporter tillhandahålls, och varje batch är utfärdat med ett original tillverkarens materialcertifikat i EN 10204 3.1.
ISO 9001 Certifiering av kvalitetsledningssystem, ISO 14001 Certifiering av miljöledningssystem.
Tredjeparts-SGS-testrapporter om dubbel-gränssnittsbindningsstyrka, stark syrakorrosion och UT-detektering.
EU PED (Pressure Equipment Material)-certifiering för tryckbärande anordningar och dess specifikationer överensstämmer med standarderna för material som används i högtrycks-,-korrosionsbeständig utrustning- med högt tryck.
omtänksam service
Packaging standarder (för export till sjöss)
Varje kartong är täckt med en skyddande PE-film och rost-beständigt papper, och hörnskydd av massivt trä läggs till i de fyra hörnen för att förhindra skador på zirkoniumytan under transport.
Hela partiet är förpackat i gasexportlådor av massivt trä, med torkmedel och rostskyddsmedel placerade inuti.
Trälådorna är märkta med materialkvalitet, dimensioner, bruttovikt och -fuktsäker/lyftmarkeringar, lämpliga för alla scenarier inklusive sjö-, land- och flygtransport.
Professionell konsultation Q&A
F1: Varför läggs ett övergångsskikt av titan mellan zirkonium och stål? Hur skiljer den sig från en dubbel-zirkonium-kompositplåt?
A1: Direkt explosiv svetsning av zirkonium och stål kan resultera i bildning av spröda intermetalliska föreningar vid gränssnittet, vilket leder till minskad gränsytseghet och ökad känslighet för sprickbildning under böjning, stansning och långvariga växelverkande belastningar. Ett övergångsskikt av titan isolerar effektivt zirkonium från stål, förhindrar bildandet av spröda faser och ökar gränsytans seghet med över 60 %. Tre-kompositplattor erbjuder överlägsen bearbetningsprestanda och en högre säkerhetsfaktor, vilket gör dem till ett idealiskt val för-högtryckskärl och utrustning som utsätts för långvarig-tung belastning.
F2: Vilka är nyckelpunkterna för att svetsa den här typen av tre-kompositplåt?
S2: Svetsprocessen använder sig av en skiktad, steg-för-tillvägagångssätt: först svetsas ett stålbasskikt med hjälp av tillsatsmaterial för svetsning av kolstål; sedan svetsas ett övergångsskikt av titan med titanbaserat fyllmedelsmaterial- för att förhindra utspädning med järn; slutligen svetsas ett zirkoniumbeklädnadsskikt med rena zirkoniummatchande svetstillsatsmaterial. Strikt kontroll av värmetillförseln är väsentlig under svetsning, med inertgasskydd applicerat på både fram- och baksidan av svetsen, och blandning av olika metaller måste undvikas. Vi kan tillhandahålla en komplett svetsprocedurspecifikation (WPS) och en komplett uppsättning matchande rekommendationer för svetstillsatsmaterial för varje projekt.
F3: Under vilka extrema arbetsförhållanden är denna trelagers kompositskiva lämplig för applikationer där vanliga kompositskivor inte kan anpassas?
A3: Primärt lämplig för snabba haveriförhållanden av titan, rostfritt stål och två-kompositplattor: hög-koncentrerad saltsyra över 150 grader, hög-blandad syra av saltsyra och svavelsyra, hög-temperaturhaltig-fosforsyra innehållande- högtrycksfosforsyra6} korrosionsmiljöer. Används i stor utsträckning vid trycksatt oxidationslakning av hydrometallurgiska och finkemiska högtrycksreaktorer-.
F4: Hur säkerställer man tillförlitligheten hos anslutningen mellan de två parningsytorna? Kommer delamineringsfel att inträffa under lång-användning?
S4: Vi utför 100 % ultraljudsdetektering (UT) på varje gränssnitt av zirkonium-titan och titan- och utför provtagningstest för skjuvhållfasthet på varje produktsats för att säkerställa att båda gränssnitten uppfyller standardkraven. Detta metallurgiska gränssnitt är fritt från porer och luckor och kommer inte att bilda kanaler för mediapenetrering; så länge den bearbetas och används enligt specifikationerna kommer den inte att uppleva delamineringsfel under lång-service.
Senaste företagsnyheter
Hela serien av kompositmetallproduktionslinjer har genomfört uppgraderingar och nått en årlig produktionskapacitet på 1 350 ton.
Baoji Ruihenghuatai Titanium Metal Composite New Materials Co., Ltd., baserat i Baoji, känd som "Kinas Titanium Valley", genomgick en omstrukturering av tillgångar 2024 och uppgraderade därefter sina produktionslinjer för explosiv svetsning, vakuumvärmebehandling och precisionsbearbetning. Med 20 års erfarenhet av bearbetning av icke-järnmetaller, har företaget nu en komplett industriell kedja som sträcker sig över götsmältning, smide och valsning till vakuumvärmebehandling, med stöd av kärnutrustning såsom en 350kW elektronstrålesmältugn, en 2 000-tons hydraulisk press, 500mm annecuum fur. Dess produktportfölj omfattar kompositplattor, stavar och färdiga komponenter baserade på titan, koppar, aluminium, nickel och zirkonium, såväl som flerskiktsövergångskompositer, med en årlig produktion på 1 350 ton. Alla produkter tillverkas i strikt överensstämmelse med internationella standarder som ASTM och ASME, med stöd av ett omfattande kvalitetsspårbarhetssystem. Med en 30-procentig ökning i produktionseffektivitet och leveranstider för standardbatchorder som hålls inom 15 dagar, säkerställer företaget en stabil leverans till globala kunder inom kemi-, energi-, nyenergi- och metallurgisk sektor.
Förbättrad FoU-kapacitet; titan-baserat katodplatteprojekt som officiellt tagits i produktion.
För att möta marknadens efterfrågan inom områdena elektrokemisk metallurgi och nya energimaterial godkände vårt oberoende utvecklade titan-baserade katodplåtproduktionsprojekt officiellt statliga registrerings- och miljöskyddsinspektioner i oktober 2025 och har nu inlett full-produktion.
Med utgångspunkt i våra befintliga kapaciteter för kompositplattor, har vi utökat vår djupa-bearbetningsverksamhet till att inkludera färdiga komponenter som katodplattor, ledande samlingsskenor och tryckkärlsdelar, och därigenom uppnå integrerad produktion som sträcker sig från råkompositplattmaterial till färdiga slutprodukter. Vi fortsätter att öka FoU-investeringarna i olik metallkompositteknik, vilket gör det möjligt för oss att tillhandahålla skräddarsydda materiallösningar som är skräddarsydda för krävande driftsförhållanden-inklusive exponering för starka syror, starka alkalier, höga temperaturer och höga tryck-och därigenom hjälpa kunder att optimera projektkostnaderna och förlänga utrustningens livslängd.
Uppgraderat globalt servicesystem; har oberoende import- och exportkvalifikationer, vilket möjliggör global distribution.
Företaget har oberoende import- och exporträttigheter och har etablerat ett omfattande globalt leverans- och servicenätverk, med verksamhet som spänner över Europa, Sydostasien, Nordamerika, Mellanöstern och andra regioner. Vi samarbetar med kända internationella logistikföretag för att tillhandahålla olika transportlösningar, inklusive sjöfrakt, flygfrakt och järnvägstjänster för Kina-Europa.
I enlighet med en "Quality First, Customer Foremost"-filosofi, utfärdar vi EN 10204 3.1 materialinspektionscertifikat för varje parti av produkter och stödjer tredjepartsinspektioner av auktoritativa organ som SGS och BV för alla volymbeställningar. Vi erbjuder en 7-dagars kostnadsfri ersättningstjänst och långa-kvalitetsgarantier för att lösa eventuella kvalitetsproblem, med stöd av teknisk support dygnet runt från professionella ingenjörer. Vi är fast beslutna att bli en pålitlig, långsiktig leverantör av pläterade metaller till kunder över hela världen.
Populära Taggar: Andra nischade specialkompositskivor, andra metallkompositpaneler, Explosionssäker kompositplatta av aluminiumstål, Kopparstål Explosionskompositplatta, explosionssäker kompositpanel, Nickelstålsexplosionskompositplatta, Andra nischade specialkompositskivor, Zirkoniumstål explosionskompositplatta