Kopparklädd stålrör
● Skiktad struktur: yttre skikt av hög-ledningsförmåga och korrosionsbeständig-koppar + inre skikt av sömlöst kolstålrörstryck-lagerförstärkning, med metallurgisk bindning på full-omkretsnivå-.
● Materialkvalitet: Yttre lager C11000 ETP koppar, inre lager A53 Gr.B/ 20# sömlöst kolstålrör.
● Utförandestandarder: Kopparskiktet överensstämmer med ASTM B188, stålröret överensstämmer med ASTM A53/A106, och gränsytans skjuvhållfasthet hos den explosiva kompositprocessen överstiger branschens riktmärken.
● Gränssnittsprestanda: Gränssnittets skjuvhållfasthet Större än eller lika med 140 MPa, 100 % bindning över hela omkretsen; utvidgningshastighet 15 %, ingen delaminering eller sprickbildning vid tillplattad till 1/3 av ytterdiametern.
● Kärnprestanda: Den kombinerar koppars utmärkta termiska och elektriska ledningsförmåga och atmosfäriska korrosionsbeständighet med stålets höga hållfasthet och höga tryckmotstånd, vilket minskar kostnaden med mer än 40 % jämfört med rena kopparrör under samma tryck.
● Värmeprestanda: Gränsytans termiska motstånd är försumbar, den totala värmeledningsförmågan är nära den för ett rent kopparrör, och det finns ingen betydande förlust i värmeväxlingseffektivitet.
● Tryckbärande kapacitet: Det inre kolstålskiktet är tryckbärande- och den maximala tryckbärande kapaciteten vid rumstemperatur kan nå 16 MPa, vilket är 2-3 gånger högre än för rena kopparrör med samma väggtjocklek.
● Märke: RHHT i.
● Ursprungsort: Baoji, Shaanxi-provinsen, Kinas Titanium Valley.
Produktintroduktion
Kopparklädda stålrör är ett högpresterande bimetalliskt kompositrör som tillverkas med explosiv svetsning och precisions kalldragningsprocesser. Koppar med hög -renhet är likformigt belagd på det yttre lagret av ett sömlöst kolstålrör, vilket ger en metallurgisk bindning på 360 graders periferisk -nivå. Den kombinerar den utmärkta termiska och elektriska ledningsförmågan och korrosionsbeständigheten hos koppar med den höga hållfastheten och tryckbeständigheten hos kolstål. Till skillnad från rena kopparrör och vanliga galvaniserade stålrör är den metallurgiska bindningens gränsytas termiska motstånd extremt låg, vilket resulterar i värmeväxlingseffektivitet nära den för rena kopparrör, medan dess tryckmotstånd är 2-3 gånger högre än för rena kopparrör med samma väggtjocklek. Jämfört med rena kopparrör minskar materialkostnaderna med 40%-60% samtidigt som kraven på värmeväxling och elektrisk ledningsförmåga tillgodoses, och slag- och deformationsmotståndet förbättras avsevärt. Jämfört med vanliga stålrör förbättras termisk och elektrisk ledningsförmåga flera gånger, och det yttre kopparskiktet har överlägsen motståndskraft mot atmosfärisk och vattenhaltig korrosion. Produkten används ofta i skal- och rörvärmeväxlare, kraftsamlingsskenor, trycksatt vätsketransport, jordningsbussningar och andra områden, vilket gör den till ett kostnadseffektivt kärnrörsmaterial för trycksatta, ledande och värmeväxlingsapplikationer.
Produktparameter
Implementera International Standards System
● Kopparbeklädnadsmaterial standard: ASTM B188 (Standardspecifikation för sömlösa kopparvatten- och gasrör).
● Basstandard för kolstål: ASTM A53 / ASTM A106 Gr.B (standardspecifikation för sömlöst kolstålrör).
● Test av processprestanda: GB/T 242 utjämningstest, GB/T 246 tillplattningstest, ASTM B968 rörplaneringstest.
● Godkännande och kvalitetssäkringsstandarder: EN 10204 3.1 Originaltillverkarens materialcertifikat och hydrostatisk testrapport.
Standardmaterialbetyg (internationellt erkända betyg)
|
Skiktad struktur |
Valfria internationella varumärken |
Anpassning av funktion och drifttillstånd |
|
Koppar yttre lager |
C11000 ETP Koppar |
Det termiskt och elektriskt ledande funktionsskiktet är utformat för att motstå korrosion i både atmosfäriska och vattenhaltiga medier, och dess tjocklek kan justeras för att kontrollera ledningsförmåga och värmeöverföringseffektivitet. |
|
Stål inre lager (kolstål inre lager) |
A53 Gr.B/ A106 Gr.B Sömlöst kolstål |
Ger strukturell styrka och tryckbeständighet, minskar den totala kostnaden och är lämplig för högt-vätskor och stressförhållanden. |
Produktegenskaper och applikationer
Produktfördelar
Metallurgisk bindning med lågt termiskt motstånd och utmärkt värmeväxlingseffektivitet: Explosionsdriven-metallurgisk-metallurgisk bindning på atomnivå uppnås, utan mellanrum eller oxidlager vid gränsytan, och den termiska motståndskraften är försumbar. Den totala värmeledningsförmågan är nära den för rena kopparrör, vilket helt löser industrins smärtpunkter med högt termiskt motstånd och låg värmeväxlingseffektivitet för mekaniska kompositrör. När den används i värmeväxlarutrustning överträffar dess energieffektivitetsprestanda vida den för traditionella kompositrör.
Hög hållfasthet och hög tryckbeständighet, enastående säkerhetsprestanda: Det sömlösa inre lagret av kolstål ger utmärkt strukturell styrka och tryckbeständighet. Under samma väggtjocklek är tryckmotståndet 2-3 gånger det för rent kopparrör. Den kan anpassas till tuffa arbetsförhållanden som högtrycksvätska och stötbelastning, undvika risken för deformation och rörsprängning av rent kopparrör och avsevärt förbättra säkerheten för utrustningens drift.
Hög kostnad-prestandaförhållande och lägre total kostnad: Koppar används endast i det yttre funktionsskiktet, medan huvudkroppen stöds av låg-kolstål. Jämfört med rena kopparrör sparar det 40 %-60 % av materialkostnaderna för samma värmeväxling/ledningsförmåga. Samtidigt är den lättare, enklare att installera och har lägre långsiktiga underhållskostnader, vilket resulterar i betydande totala ekonomiska fördelar.
Utmärkt bearbetningsprestanda och anpassningsbar till olika formningsprocesser: hög gränssnittsbindningsstyrka, stöder olika djupbearbetning av rör såsom utvidgning, flänsning, kallböjning, svetsning och rörexpansion. Kopparskiktet spricker inte eller faller av efter bearbetning och kan göras direkt till färdiga produkter såsom värmeväxlarrörbuntar, böjda rör och special-formade rör för att möta installationsbehoven för olika utrustningar.
Med utmärkt korrosionsbeständighet och ledningsförmåga har den ett brett användningsområde: Det yttre kopparskiktet har både god ledningsförmåga och motståndskraft mot korrosion från luft, färskvatten och jord. Det kan användas som värmeväxlarrör, såväl som högströmsledande samlingsskenor och jordningsbussningar. Ett rör kan uppfylla flera prestandakrav och är lämpligt för flera branscher och scenarier.
Användningsområden
Värmeväxlingsutrustning: skal- och rörvärmeväxlare, radiatorer, kondensorer, kylare, spillvärmeåtervinningsanordningar, lämpliga för HVAC, kemisk industri och kylindustri.
Kraftindustri: slutna samlingsskenor med hög-ström, jordningsbussningar, ledande samlingsskenor för ställverk och kylvattenrör för hög-effektutrustning. Vätsketransport: trycksatta vattenförsörjnings- och dräneringsrör, petrokemiska processrörledningar, rörledningar för avsaltning av havsvatten, oljerör för hydrauliska system.
Metallurgisk och kemisk industri: Kylvattenledningar för elektrolytiska celler, reaktorvärmeväxlarrörbuntar och korrosionsbeständiga processrörledningar-.
Byggteknik: Vattenförsörjnings- och dräneringsrör för-byggnader, åskskydd som jordar ledare och horisontella jordningsrör för jordningsnät.
Järnvägstransitering: rörledningar för fordonets kylsystem, jordningsbussningar för signalsystemet och spårledande komponenter.
Produktdetaljer
Gränssnittsbindningshastighet
100 % UT-inspektion i hela omkretsen, bindningsgrad Större än eller lika med 99,5 %, inga lokala obundna defekter.
01
Vattentryckstest
Varje del utsätts för ett vattentryckstest vid 1,5 gånger arbetstrycket och trycket bibehålls i 30 sekunder utan läckage eller deformation.
02
Processprestanda
15 % blossningshastighet, inga sprickor, ingen delaminering; tillplattad till 1/3 ytterdiameter, inga sprickor, inga kopparlager avskalning.
03
Rakhet
Standardkvalitet Mindre än eller lika med 1,0 mm/m, Precisionsgrad Mindre än eller lika med 0,5 mm/m.
04
Produktstödjande dokument
Auktoritativa internationella kvalifikationscertifikat
ASTM B188 och ASTM A53 materialtestningsrapporter och originaltillverkares materialcertifikat i EN 10204 3.1 för varje batch.
ISO 9001 Certifiering av kvalitetsledningssystem, ISO 14001 Certifiering av miljöledningssystem.
Tredjeparts-SGS-testrapport om bindningsstyrka, värmeledningsförmåga och hydrostatiska tester av de dubbla gränssnitten.
Kvalifikationen för provning av tryckrörskomponenter uppfyller materialkraven för tryckbärande anordningar.
omtänksam service
Förpackningsstandarder (för export till sjöss)
Varje rörände är försedd med en plastkåpa och ytan är täckt med PE-skyddsfilm och individuellt omslagen med pärlbomull för att förhindra att änden stöts eller repas.
Hela partiet är förpackat i exportlådor av massivt trä som är buntade och desinficerade, med stötdämpande-skumfyllning inuti för att förhindra rörelse och deformation under transport.
Trälådorna är märkta med materialtyp, specifikationer, kvantitet, bruttovikt och -fuktsäker/lyftmarkeringar, lämpliga för alla scenarier inklusive sjö-, land- och flygtransport.
Professionell konsultation Q&A
F1: Kommer kopparskiktet att spricka eller lossna när kopparbeklädda stålrör genomgår utvidgning, kallböjning eller expansion?
A1: Under normala bearbetningsförhållanden kommer inte sprickor och avflagning av kopparskiktet att inträffa vid rörbearbetning. Våra produkter använder en explosiv metallurgisk bindningsprocess, med en gränssnittsskjuvhållfasthet som är större än eller lika med 140 MPa, som vida överstiger den för mekaniskt kompositrör och elektropläterade kompositrör. Dessutom genomgår de prestandatestning innan de lämnar fabriken, med en 15 % facklingshastighet och tillplattad till 1/3 av ytterdiametern. Två punkter att notera under bearbetningen: För det första bör kallböjningsradien inte vara mindre än 3 gånger rörets ytterdiameter; en alltför liten böjradie kan leda till för stor lokal spänning och sprickbildning i kopparskiktet. För det andra bör expansionshastigheten kontrolleras inom 10 % för att undvika överdriven expansion som leder till gränsytans peeling. För speciella formningsprocesser som stora-vinkelböjar och stor-proportionell utvidgning kan vi slutföra skräddarsydd bearbetning innan vi lämnar fabriken, vilket säkerställer bearbetningskvalitet och gränssnittsintegritet.
F2: Kan kopparbeklädda stålrör användas för att transportera trycksatta vätskor, och vad är det maximala trycket de tål?
A2: Ja, det kan användas för trycksatt vätsketransport. Det maximala arbetstrycket vid rumstemperatur kan nå 16MPa. Den specifika tryckbärigheten- bestäms av stålrörets väggtjocklek, rördiameter och driftstemperatur. Det inre sömlösa kolstålskiktet är den huvudsakliga tryckbärande strukturen, medan kopparskiktet endast tjänar till korrosionsbeständighet och värmeledning. Trycklagerkonstruktionen- är baserad på stålrörets parametrar. Vi kommer att beräkna väggtjockleken enligt GB/T 20801 eller ASME B31.3 standarder för att säkerställa att säkerhetsfaktorn uppfyller kraven. Innan de lämnar fabriken genomgår varje rör ett hydrostatiskt test vid 1,5 gånger arbetstrycket, håller trycket i 30 sekunder utan läckage eller deformation, vilket helt uppfyller säkerhetskraven för trycksatt vätsketransport.
F3: När den används i värmeväxlarutrustning, vilka är de viktigaste skillnaderna i prestanda mellan kopparbeklädda stålrör och rena kopparrör eller rostfria stålrör?
A3: Kärnskillnaderna mellan de tre är koncentrerade till tre dimensioner: värmeväxlingseffektivitet, tryckmotstånd och upphandlingskostnad. Ren kopparrör har den högsta värmeväxlingseffektiviteten, men svag tryckhållfasthet, dålig slaghållfasthet och extremt höga materialkostnader. De är också benägna att deformeras och brista under högt-tryck. Rostfria stålrör har bra tryckbeständighet och måttlig kostnad, men deras värmeledningsförmåga är bara cirka 1/20 av koppar, vilket resulterar i mycket låg värmeväxlingseffektivitet. Koppar-beklädda stålrör kombinerar fördelarna med båda genom metallurgisk integrering. Deras termiska motstånd mot gränsytan är försumbar, och deras totala värmeväxlingseffektivitet är nära den för rena kopparrör. Deras tryckmotstånd är 2-3 gånger högre än för rena kopparrör med samma väggtjocklek, och deras materialkostnad är bara 40 %-60 % av rena kopparrör. De är den mest kostnadseffektiva lösningen för högtrycksvärmeväxlingsscenarier och är särskilt lämpliga för industriella värmeväxlare och kylare som kräver både hög värmeväxlingseffektivitet och tryckmotstånd.
Senaste företagsnyheter
Hela utbudet av koppar-stålkompositmaterial har uppnåtts i massproduktion och täcker tre huvudkategorier: stänger, rör och ledande balkar.
Baoji Ruihenghua Titanium Metal Composite New Materials Co., Ltd., baserat på 20 års erfarenhet av bearbetning av icke--järnmetallkompositer i Kinas Titanium Valley, har officiellt utökat sin koppar-baserade produktmatris för kompositmaterial. De tre kärnproduktlinjerna av elektrolytiskt ledande balkar, koppar-beklädda stålstänger och koppar-beklädda stålrör har alla uppnått standardiserad massproduktion.
Alla produkter tillverkas med hjälp av explosiva svets- och precisionsformningsprocesser, vilket uppnår en komplett metallurgisk bindning vid gränssnittet, med skjuvhållfasthet som överstiger industrins riktmärken. Den elektrolytiskt ledande strålen har den dubbla funktionen att stödja elektrodplattorna och överföra hög ström, vilket sparar över 30 % mer energi jämfört med rena titanbalkar. Koppar-beklädda stålstänger används främst för åskskyddsjordning och galvaniseringsarmaturer, med kostnader 40 %-60 % lägre än rena kopparstavar. Koppar-beklädda stålrör är designade för värmeväxling och trycksatt vätsketransport, med en tryck-bärande kapacitet som är 2-3 gånger högre än för rena kopparrör och värmeväxlingseffektivitet som närmar sig den för rena kopparrör. För närvarande når företagets årliga produktionskapacitet för koppar-stålkompositserier 800 ton, som täcker alla specifikationer från φ5 mm till φ219 mm, vilket ger en enda kopparbaserade kompositmateriallösning för kunder inom den globala hydrometallurgi-, kraft-, värmeväxlings- och petrokemisk industri.
Fullständigt-scenariot anpassningstjänst lanserat, vilket ger ett-försörjning från basmaterial till färdiga komponenter.
Som svar på de olika arbetsförhållandena och behoven hos globala kunder har företaget officiellt lanserat ett fullständigt-system för anpassningstjänster för koppar-kompositprodukter i stål.
Elektrolytiskt ledande tvärbalkar kan anpassas i termer av ytterskiktsmaterial (titan/rostfritt stål/nickel), tvärsnittsdimensioner, kopparkärnförhållande och ändanslutningsstruktur enligt elektrolytegenskaper och strömbelastning, vilket ger en 1:1-matchning med befintliga elektrolytiska cellproduktionslinjer. Koppar-beklädda stålstänger kan ha sin kopparskikttjocklek justerad inom intervallet 0,2 mm–5,0 mm för att exakt matcha konduktivitets- och korrosionskraven för jordning, galvanisering och andra scenarier. Koppar-beklädda stålrör stödjer väggtjockleksförhållanden, anpassade rördiametrar och djup bearbetning såsom bockning, utvidgning och flänssvetsning, och kan användas direkt i värmeväxlarrörbuntar och tryckrörsystem. Professionella ingenjörer tillhandahåller tillståndsbedömningar före-försäljning och fullständig-processteknisk support för att hjälpa kunder att optimera materialkostnaderna och förbättra utrustningens driftseffektivitet.
Koppar-stålkompositprodukter accelererar sin globala expansion och används i stor utsträckning inom metallurgi, kraft, värmeväxling och andra industrier.
Med sina oberoende import- och exportkvalifikationer för varor och teknik har företagets koppar-stålkompositserie levererats till marknader i Europa, Sydostasien, Nordamerika och Mellanöstern och har använts i partier inom flera områden som hydrometallurgi, kraftnätskonstruktion och petrokemisk värmeväxling.
Varje produktparti levereras med ett originaltillverkares materialcertifikat som överensstämmer med EN 10204 3.1 och stöder testning av- tredjepartsorganisationer som SGS och BV. Företaget samarbetar med internationellt kända logistikföretag och tillhandahåller diversifierade leveranslösningar inklusive sjöfrakt, flygfrakt och godståg för Kina-Europa. Den erbjuder också teknisk support online dygnet runt, som täcker hela processen från-svetsvägledning på plats och rutinunderhåll till felsökning. Genom att utnyttja sin integrerade industriella kedjefördel från explosiva kompositsubstrat till bearbetning av färdiga produkter, har företaget förbundit sig att bli en pålitlig-långsiktig leverantör av koppar-baserade kompositmaterial till globala kunder.
Populära Taggar: Kopparbeklädd stålrör, Koppar-Klädd stål