Korrosionsbeständig samlingsskena
● Produktalias: Samlingsskena av titankoppar, ledande samlingsskena i titan-, en ledande-högströms kompositbärare för elektrokemiska tankar, som samtidigt realiserar de två funktionerna strömshuntning och ledning och elektrodstrålebelastning-.
● Kompositstruktur: inre skikt av T2/C11000 hög-ren syre-fri kopparkärna, yttre skikt av TA2 Gr2 industriellt rent titan, som kombinerar fördelarna med koppars ultra-höga ledningsförmåga och titans motståndskraft mot kloridjoner/stark syra.
● Kompositprocess: explosiv bindning + vakuum varmvalsning diffusionsintegrerad gjutning, metallurgisk bindning på atomär-nivå, gränssnittsskjuvhållfasthet Större än eller lika med 135 MPa, ingen delaminering under långvarig-elektrisk termisk expansion och sammandragning, och stabil kontaktresistans utan ökning.
● Energibesparing och förbrukningsminskning: Kopparkärnans ledningsförmåga Större än eller lika med 99 % IACS, jämfört med ledande samlingsskenor av rent titan, reduceras cellspänningen med 18 %-32 % för samma strömförande kapacitet, och 24-timmars kontinuerlig elektrolys minskar avsevärt el- och driftskostnaderna.
● Fullständigt förseglad anti-korrosionsdesign: Nedsänkningsområdet inuti tanken är helt täckt av ett titanskikt i 360 grader, med endast blanka kopparledningssektioner reserverade ovanför vätskeytan, vilket helt isolerar elektrolyten, förhindrar kopparjonutfällning och kontaminering av tanklösningen och påverkar inte den galvaniserade slutproduktens renhet.
● Märke: RHHT i.
● Ursprungsort: Baoji, Shaanxi-provinsen, Kinas Titanium Valley.
Produktintroduktion
Titankopparsamlingsskenor (titan-klädda kopparledande samlingsskenor) är ledande-kärnkomponenter i olika elektrolytiska celler och helautomatiska produktionslinjer för galvanisering, som utför två kärnfunktioner: total strömfördelning och lastbärande stöd för elektrodstrålarna. Produkten tillverkas med hjälp av en kompositformningsprocess som kombinerar explosiv svetsning och vakuum varmvalsningsdiffusionsmetallurgi. Den har en intern kopparkärna med hög-renhet T2-syre- och ett yttre, fullständigt-skyddande TA2 industriellt rent titanskikt. Det kompletta titanskiktet i hela nedsänkningsområdet i elektrolytcellen isolerar det från frätande medier såsom svavelsyra, mättad saltlösning, fluorborsyra och klorider, vilket förhindrar korrosion av kopparkärnan och föroreningsutfällning som kan kontaminera elektrolyten. Jämfört med industrins smärtpunkter för snabb korrosion och förslitning av traditionella samlingsskenor av ren koppar och hög resistans och energiförbrukning för samlingsskenor av rent titan, bibehåller titan-kopparskenor ett konstant gränssnittsmotstånd under kontinuerliga spänningsförhållanden, vilket effektivt minskar den totala energiförbrukningen i elektrolyssystemet, avsevärt förlänger samlingsskenorna och stabiliserar strömförsörjningen inom strömkretsloppet, cell. Det används i stor utsträckning inom hela den elektrokemiska industrin, inklusive jonbytesmembranklor-alkaliprocesser, elektrolytisk kopparfolie, vertikal kontinuerlig elektroplätering av PCB, koppar-nickel-kobolt våt elektroutvinning och elektrolytisk avloppsvattenrening.
Produktparameter
Implementera International Standards System
● Produktstandarder: GB/T 12769-2025 "Titanium-Copper Composite Rods", YS/T 1090-2024 "Wet-Layer Electrowinning Conductive Composite Materials".
● Substratstandarder: ASTM B265 Gr2 industriellt rent titan, ASTM B152 C11000 kopparvalsade profiler, ASTM B898 bimetalliska kompositplåtstandarder.
● Testnings- och acceptansstandarder: GB/T 5121 Kemisk analys av kopparmaterial, GB/T 4698 Kemisk analys av titanmaterial och helautomatiska specifikationer för upptäckt av fel vid ultraljudsgränssnitt.
● Miljööverensstämmelsestandarder: Strikt kontroll och efterlevnad av EU:s RoHS 2.0-direktiv, inklusive innehållet av tungmetaller bly, kadmium och kvicksilver.
● Förbjudna driftförhållanden: Den kan inte användas i hög-koncentration av fluorvätesyra eller hög-temperatur smält fluoridsaltsystem.
Standardmaterial och strukturella parametrar
|
Parameterkategorier |
Valfria specifikationer |
Detaljerad beskrivning |
|
Inre kärna ledande substrat |
T2 högren koppar / ASTM C11000 syre-fri koppar |
Konduktivitet Större än eller lika med 99 % IACS, lågt spänningsfall och låg värmealstring vid hög strömöverföring. |
|
Yttre anti-korrosionsbeläggning |
TA2 Gr2 Industrial Pure Titanium |
Generell-elektrolyt med korrosionsbeständighet; TA1 titanskikt kan anpassas för ultra-hög korrosionsförhållanden. |
|
Titanbeläggningstjocklek |
0,6 mm – 5,0 mm |
För intermittent galvanisering, använd en tjocklek på 0,8–1,5 mm; för 24-timmars kontinuerlig elektrolys av klor-alkali/kopparfolie, använd en tjocklek på 2–5 mm med ett tillsatt titanskikt. |
|
Vanliga tvärsnittsformer- |
Platt ställ, fyrkantigt ställ, oregelbundet böjt ställ |
Platta titankopparskenor är en vanlig typ för huvudskenor i elektrolytiska celler, med en stor värmeavledningsyta och högre strömkapacitet. |
|
Storleksintervall |
Bredd 10–300 mm, tjocklek 3–50 mm, total längd 500–10 000 mm |
Den extra-långa tanken stöder original fabrikssegmenterad prefabricering och skarvning och är utrustad med-titanförseglade övergångsfogar. |
|
Konduktiv terminalstruktur |
Fräsning av blank koppar i båda ändar, delvis exponerar ledande områden och förtennade-kopparkontaktytor. |
Skräddarsydda-60–200 mm blanka kopparsektioner enligt kopparskenans anslutningsmått på likriktarskåpet. |
|
Djupa bearbetningsalternativ |
Genomgående hål/mothuvudshål, rätvinkliga-böjar, titanklackar argonbågsvetsning, ändfräsning |
Integrerad precisionsbearbetning säkerställer att ingen sekundär bearbetning krävs från kunden. |
|
Ytans skick |
Betning och passivering, bearbetning till matt finish, spegelpolering |
Polerade ytor minskar oxidationshastigheten för ledande kontaktytor, vilket minskar värmeförlusten vid kontakt. |
Produktegenskaper och applikationer
Produktfördelar
Hög ström, låg förlustkonduktivitet och betydande energibesparingar vid lång-produktion: Hög-ren syre-fri kopparkärna med atomärt-tätt kompositgränssnitt, utan ytterligare kontaktresistansförlust; sparar mer än 20 % elektricitet jämfört med rena titansamlingsskenor, lämpliga för klor-alkali- och kopparfolieelektrolys med kiloampere-nivå ultra-höga strömförhållanden, och minskar avsevärt fabrikens eldriftskostnader på lång sikt.
Helt inkapslat titanskikt för långvarigt-korrosionsskydd och förhindrande av förorening av badlösning: Nedsänkningsområdet inuti badet är helt förseglat med titanmaterial i 360 grader. Titan bildar snabbt en stabil passiveringsfilm i sura och klorhaltiga-elektrolyter, och dess korrosionsbeständighet och livslängd är mer än 10 gånger högre än för rena kopparskenor. Ingen kopparjonläckning sker under hela processen, vilket undviker en minskning av renheten hos den elektrolytiska metallen, håldefekter i PCB-kortets plätering och minskar frekvensen av elektrolytersättning.
Det platta-tvärsnittet har överlägsna mekaniska egenskaper och är lämpligt för långa-tanktopsinstallationer: den rektangulära platta titankopparsamlingsskenan har ett mycket bättre böj- och krypmotstånd än den runda stången. Det är inte lätt att sjunka och deformeras när den monteras på toppen av elektrolyscellen med en lång spännvidd. Strömtätheten för hela samlingsskenan är enhetlig, vilket eliminerar problemen med lokal överhettning och ojämn beläggningstjocklek på elektrodplattan.
Integrerad fabriksbearbetning och leverans minskar kundernas totala kostnader: Vi har vår egen CNC-borrnings-, bocknings- och titan-argonbågsvetsningsverkstad för precisionsbearbetning, som kan slutföra hela processen med borrning, bockning, svetsöglor och fräsning av kala kopparändar enligt kundens ritningar. De färdiga produkterna kan monteras direkt vid ankomst, vilket sparar kunderna investeringar i utrustning och arbetskraft.
Metallurgiskt kompositgränssnitt delamineras aldrig, vilket minskar utrustningens stilleståndstid och underhåll: Explosion + vakuum varmvalsande diffusionskompositprocess uppnår atomär smältbindning av titan- och kopparmetaller, vilket skiljer sig från vanlig mekanisk hylsbeläggning; under långa-omväxlande varma och kalla förhållanden och förhållanden med hög ström termisk expansion och kontraktion, kommer det inte att finnas någon delaminering, vattenläckage eller motståndsstötningsfel, och inget behov av övergripande utbyte under 5-8 år.
Användningsområden
Klor-alkalikemisk industri: Anod- och katodledningshuvudledningar av titan-kopparskenor av jonbytarmembranelektrolysatorer och ledande shuntskenor för mättad saltlösningselektrolys.
Tillverkning av elektrolytisk kopparfolie: folieproduktionsmaskin, ytbehandlingsutrustning, titan-kopparledande stråle, hög-strömledande samlingsskena på tanksidan.
Elektroplätering av PCB-kretskort: VCP vertikal kontinuerlig koppar-, tenn- och nickelplätering produktionslinje huvudsaklig ledande platt stång och kran ledande anslutningsbalk.
Hydrometallurgi: Elektrovinnande och elektrolytiska raffineringsceller för koppar, nickel, kobolt och zinkmetaller; ledande titan-kopparremsor för anod och katod.
Ny energiproduktion av väte: Alkaliska vattenelektrolysatorer, korrosionsbeständiga-hög-strömledande samlingsskenor för elektrolytisk oxidationsutrustning.
Miljövattenrening: Elektrolytisk katalytisk oxidation, elektrolysutrustning för återvinning av tungmetaller anodledande komponenter.
Produktionsdetaljer
Kompositgränssnitt
Ultraljudsskanning med full-täckning av hela längden, effektiv bindningsarea Större än eller lika med 98 %, inga kontinuerliga obundna eller bubbeldelamineringsdefekter.
01
Konduktiva terminaler
Kopparkontaktytans grovhet Ra Mindre än eller lika med 1,6μm, planhet Mindre än eller lika med 0,1mm, bultförbindning utan uppvärmning eller ljusbågsbildning.
02
Svetsprocess
Ren argonbågsvetsning för tätning, 100 % penetrerande provning av svetsfogar för att förhindra att elektrolyt sipprar in i kopparkärnkanalen.
03
Geometriska toleranser
Rakheten för hela den platta stången är mindre än eller lika med 1,0 mm/m, och toleranserna för böjvinkel och hålstorlek överensstämmer strikt med kundens ritningar.
04
Ytskydd
Titanskiktet är passiverat genomgående, vilket ger stabil motståndskraft mot elektrolytkorrosion och förhindrar flagning eller flagning även efter lång-användning.
05
Produktstödjande dokument
Aauktoritativa internationella kvalifikationscertifikat
Originalmaterialcertifikat för titan och koppar, särskilda testrapporter om gränssnittshållfasthet, konduktivitet och korrosionsbeständighet hos titan-kopparkomposit och originalmaterialcertifikat enligt EN 10204 3.1 för varje batch.
ISO 9001 Certifiering av kvalitetsledningssystem, ISO 14001 Certifiering av miljöledningssystem.
Tredje-parts SGS provtagningsrapport om kemisk sammansättning, mekaniska egenskaper och korrosionsbeständighet.
RoHS-testrapport för miljööverensstämmelse, som uppfyller miljökontrollstandarderna för kemisk, elektronisk galvanisering och ny energiindustri.
omtänksam service
Förpackningsstandarder (för export till sjöss)
Varje platt remsa är helt inlindad i en skyddsfilm av PE och de exponerade ledande kopparändarna är försedda med skyddshylsor av hårdplast. Borrade och böjda hörn är isolerade med pärlbomull för att förhindra stötar och repor.
Partierna packas i gasexportlådor av massivt trä, med flera punkter av inre trästöd för att förhindra böjning, förskjutning och kollisioner under lång och platt transport.
Trälådorna är tydligt märkta med produktspecifikationer, kvantitet, bruttovikt, fukt-säker, lyft- och trycksäkra märkningar, vilket gör dem lämpliga för godståg till sjöss, på land och i Kina-Europa.
Professionell konsultation Q&A
F1: Vilka är huvudorsakerna till lokal överhettning efter lång-användning av titan-kopparskenor?
A1: Det finns tre huvudorsaker till fel: För det första orsakar lösa bultar på de ledande kopparanslutningarna oxidation av kontaktytan, vilket ökar kontaktmotståndet; för det andra tillåter skada på titanskiktet elektrolyten att sippra in och korrodera kopparkärnan, vilket orsakar lokal delaminering och en ökning av motståndet vid gränsytan; tredje, titan-kopparsamlingsskenan har ett underdimensionerat tvärsnitt-, vilket leder till överbelastning. För rutinunderhåll rekommenderas det att dra åt ledningsbultarna varje månad och utföra en fullständig-linje ultraljudsdetektering årligen för att kontrollera om det finns skador på titanskiktet.
F2: Vilka elektrolytförhållanden är lämpliga för samlingsskenor av titankoppar respektive zirkoniumkoppar?
A2: För konventionella system för elektroplätering/elektrolys av svavelsyra, natriumklorid och fluorborsyra är samlingsskenor av titankoppar att föredra på grund av deras högre kostnadseffektivitet-. För tillämpningar som involverar höga koncentrationer av fluoridjoner och hög-temperatur, starkt sura elektrolyter, är zirkoniumkopparsamlingsskenor att föredra, eftersom zirkonium uppvisar överlägsen motståndskraft mot fluoridkorrosion jämfört med industriellt rent titan. De två materialen bör inte blandas, eftersom detta kommer att skapa en potentiell skillnad som påskyndar metallkorrosion och brott.
F3: Hur ska tjockleken på titanskiktet på titan-kopparskenan väljas i en produktionslinje för PCB-elektroplätering?
A3: PCB elektropläteringsbadlösningar innehåller mestadels fluorborsyra och kloridjoner, med måttlig korrosionsstyrka; för intermittent produktion på 8 timmar per dag rekommenderas ett 1,0–1,5 mm titanskikt; för 24-timmars oavbrutna helautomatiska VCP-galvaniseringslinjer rekommenderas ett 2,0–2,5 mm förtjockat titanskikt för att effektivt förlänga samlingsskenans livslängd och minska frekvensen av produktionslinjens driftstopp för underhåll.
Senaste företagsnyheter
Den dedikerade explosiva kompositproduktionslinjen för titan-kopparkompositstavar har slutfört sin iterativa uppgradering, vilket avsevärt har förbättrat sin storskaliga-anpassade leveranskapacitet.
Med hjälp av de industriella resurserna i Baojis "China Titanium Valley" har företaget slutfört omvandlingen och uppgraderingen av sin dedikerade explosiva svetsning och vakuumvarmvalsning integrerade produktionslinje för titan-kopparkompositstavar. Den har lagt till hög-precisionsvalsningsutrustning för rundstång och djup CNC-bearbetning, vilket möjliggör massproduktion av TA2 titan-klädd T2 kopparkomposit runda och fyrkantiga stänger med diametrar från 10 till 200 mm. Hela linjen använder utrustning för upptäckt av digitala gränssnittsfel, vilket ger 100 % självkontroll av gränssnittsbindningsstyrkan för varje titan-kopparkompositstav. Med strikt överensstämmelse med GB/T 12769-2025 och ASTM B898 internationella kompositmetallstandarder, löser linjen effektivt industriproblem som gränssnittsdelaminering och ojämn titanskikttjocklek i traditionella kompositstavar. Leveranscyklerna för standardorder har förkortats med 30 %, vilket säkerställer en stabil leverans av stora volymer av ledande substratorder för elektrolytisk kopparfolie, PCB-elektroplätering och hydrometallurgisk industri.
Integrerad tjänst för djupbearbetning av titan-kopparkompositstavar har lanserats, vilket ger en enda-lösning för anpassade elektrolytiska ledande komponenter.
För att möta behoven för precisionsbearbetning av inhemska och internationella kunder för titan-kopparkompositstavar, har företaget etablerat en komplett djup-bearbetningsverkstad för titan-kopparstänger, som självständigt kan slutföra ett komplett utbud av processer inklusive ändfräsning av bar koppar, precisionsborrning av titanium och invändig gängsvetsning, havsbockning, bearbetning. Genom att utnyttja den höga ledningsförmågan och kloridjonkorrosionsbeständigheten hos titan-kopparkompositstavar har företaget utvecklat färdiga stavar specifikt för katodupphängningsstavar, anodledande stavar och ledande mål, som kan sättas ihop direkt till elektrolytiska celler utan sekundär bearbetning av kunder. För mycket korrosiva förhållanden som 24-timmars kontinuerlig elektrolys och mättad saltlösning med hög-temperatur, kan anpassade titanbeläggningslösningar från 0,6 till 5,0 mm tillhandahållas, som erbjuder integrerade material- och precisionsbearbetningslösningar för företag inom klor-alkali, metallelektrovinning och elektroplätering av kretskort.
En väl-etablerad global försörjningskedja för titan-kopparkompositstavar, med diversifierad logistik och standardiserad kvalitetsinspektion som säkerställer leverans av utländska beställningar.
Företaget har helt säkrat sina egna import- och exportkvalifikationer, och dess titan-kopparkompositstavar har erhållit miljöcertifieringar enligt ISO9001 och RoHS. Varje produktparti levereras med ett original EN 10204 3.1 materialkvalitetscertifikat och stöder tredjepartsprovtagningsinspektioner av SGS och BV. Ett globalt distributionsnätverk som täcker Sydostasien, Europa, Mellanöstern och Nordamerika har etablerats och erbjuder olika logistiklösningar inklusive sjöfrakt, flygfrakt och Kina-Europe-godståg. Exporterade produkter är förpackade i desinficerade trälådor med pärlbomull för skydd, vilket förhindrar skador på titanbeläggningen under långa-transporter. Professionella materialingenjörer tillhandahåller teknisk support online dygnet runt, och erbjuder kostnadsfritt urval av specifikationer för titan-kopparkompositstavar och energiförbrukningsoptimeringslösningar baserade på kundens elektrolysförhållanden, och etablerar sig kontinuerligt som en stabil leverantör av korrosionsbeständiga-och ledande kompositmaterial i den globala elektrokemiska industrin.
Populära Taggar: Korrosionsbeständig samlingsskena, titan-Kompositstång av koppar, Korrosionsbeständig samlingsskena, Titanklädd kopparledande samlingsskena, Platt stång av titankopparkomposit, titan-koppar kompositstång