Produktintroduktion
Nickelklädda-koppar-klädda stålstänger är högpresterande tre-lagers bimetallkompositmaterial framställda med explosiv svetsning och precisionsritningsprocesser. Från utsidan och in består de av ett -alkalibeständigt och nötningsbeständigt {-skikt av rent nickel, ett ledande övergångsskikt i koppar med hög -renhet och ett kolstålbärande kärnskikt-. Alla tre skikten uppnår 360 graders periferiell metallurgisk bindning. Till skillnad från nickel-beklädda stålstänger med dubbla-lager, integrerar denna tre-konstruktion perfekt tre kärnprestandaegenskaper: det yttre nickelskiktet ger utmärkt motstånd mot stark alkalikorrosion, hög-temperaturoxidation och slitage; det mellersta kopparskiktet säkerställer hög elektrisk och termisk ledningsförmåga; och den centrala stålkärnan ger hög-hållfast strukturellt stöd och kostnadseffektivitet. Jämfört med stänger av rena nickel minskar materialkostnaderna med 50 %-70 % samtidigt som de uppfyller kraven på korrosionsbeständighet och den strukturella hållfastheten är högre. Jämfört med nickel-klädda stålstänger förbättras ledningsförmågan mer än två gånger och värmeförlusten är lägre under hög-ström. Det används i stor utsträckning i klor-alkalielektrolysledningsstrålar, alkaliska galvaniseringsfixturer, hög-temperaturledande bly-stavar från ugnen och korrosions-beständiga ledande strukturella komponenter, vilket gör det till en kostnads-effektiv lösning med stark alkalisk ledning och hög temperatur.
Produktparameter
Implementera International Standards System
● Materialstandard för ytterskikt av nickel: ASTM B162 (Standardspecifikation för plåtar och stänger av nickel och nickellegeringar).
● Kopparmellanskiktsstandard: ASTM B187 (Standardspecifikation för koppar- och kopparlegeringsstänger och -profiler).
● Kärnskiktsstandard i kolstål: ASTM A36 (Standard Specification for Structural Carbon Steel).
● Sammansatta processer och testning: Specifikationer för explosiv svetsning av olika metaller och standarder för ultraljudsdetektering av fel.
Standardmaterial och strukturella parametrar
|
Skiktad struktur |
Valfria internationella varumärken |
Anpassning av funktion och drifttillstånd |
|
Nickel yttre lager |
Ni200 industriellt rent nickel, Ni201 rent nickel med låg-kolhalt |
Ni200: Lämplig för allmänna applikationer som involverar alkalisk korrosion och slitstyrka vid rums- och medeltemperaturer; Ni201: Låg kolhalt, hög renhet, med överlägsen motståndskraft mot intergranulär korrosion och oxidation i koncentrerade alkaliska förhållanden med hög-temperatur. |
|
Koppar mellanlager |
C11000 ETP Koppar |
Ett ledande och termiskt ledande övergångsskikt säkerställer total ledningsförmåga; dess tjocklek kan justeras för att kontrollera konduktiviteten. |
|
Stålkärnsubstrat |
A36 strukturellt kolstål |
Ger strukturell styrka, minskar de totala kostnaderna och anpassar sig till belastnings-belastningsförhållanden. |
Produktegenskaper och applikationer
Produktfördelar
Den tre-integrerade designen kombinerar tre prestandaegenskaper: genom metallurgisk integrering integrerar den de tre stora fördelarna med nickel (stark alkalibeständighet och hög temperaturbeständighet), koppar (hög elektrisk och termisk ledningsförmåga) och kolstål (hög hållfasthet och låg kostnad), vilket löser smärtpunkterna för dubbel-lagers nickelöverlednings- och stålstavar som är lätta att leda under (dålig) nickel-klädda kopparstänger (otillräcklig styrka och lätt att deformera över stora spännvidder). Ett material uppfyller samtidigt de tredubbla kraven på korrosionsbeständighet, elektrisk ledningsförmåga och belastnings-kapacitet.
Dubbelt-gränssnitt, full metallurgisk bindning, stabil och pålitlig prestanda: Explosiv svetsning + precisionsritningsprocess uppnår metallurgisk bindning på atomär-nivå av dubbla gränssnitt. Bindningsstyrkan är mycket högre än mekanisk beläggning och galvaniseringsbeläggning. Det finns ingen risk för blåsor, fjällning eller delaminering under lång-användning. Den tål djup bearbetning som dragning, bockning och svarvning. Konduktiviteten är kontinuerlig och stabil utan kontaktresistansförlust.
EExtremt hög kostnadseffektivitet-och lägre totalkostnad: Endast det funktionella yttre lagret och det ledande lagret använder ädelmetaller, medan huvudkroppen stöds av låg-kolstål. Med samma korrosionsbeständighet och ledningsförmåga sparar den 50 %-70 % av materialkostnaderna jämfört med rena nickelstavar och förbättrar den strukturella hållfastheten med mer än 40 % jämfört med nickelpläterade kopparstavar. Samtidigt minskar det avsevärt energiförbrukningen för värmegenerering under höga strömförhållanden, vilket resulterar i betydande övergripande fördelar på lång sikt.
Anpassning av flexibelt tjockleksförhållande: Tjockleksförhållandet för nickelskikt, kopparskikt och stålkärna kan flexibelt justeras enligt arbetsförhållanden: kopparskiktet kan förtjockas för höga konduktivitetskrav, nickelskiktet kan förtjockas för kraftig korrosion och höga temperaturförhållanden, och stålkärnförhållandet kan ökas för höga belastningsförhållanden, exakt matchande prestandakraven för olika scenarier.
Högtemperaturoxidationsbeständighet och lämplighet för flera scenarier: Nickelskiktet har utmärkt högtemperaturoxidationsbeständighet under 450 grader, och är också resistent mot koncentrerad alkalikorrosion och mekaniskt slitage. Det är det enda ledande kompositmaterialet i tre-lager som kan anpassas till de tredubbla arbetsförhållandena med hög temperatur, stark alkali och slitstyrka. Dess användningsområde är mycket större än för titan-baserade och rostfria stål-kompositstavar.
Användningsområden
Klor-alkalikemisk industri: ledande strålar för jonbytesmembranelektrolysatorer, ledande stavar för utrustning för förångning av kaustiksoda och komponenter för att transportera alkaliska elektrolyter.
Elektropläteringsindustri: Alkalisk galvanisk linningsfixtur huvudstång, ledande rulle och hängande balk, lämplig för zinkplätering, nickelplätering, alkalisk kopparplätering och andra processer.
Hög-temperaturutrustning: ledande utlednings-stavar för värmebehandlingsugnar, ledande elektroder för vakuumugnar och slitstarka -ledande komponenter för hög-temperaturtillämpningar.
Kraftindustri: jordningselektroder, ledande stänger för åskskydd, ledande samlingsskenor för hög-utrustning och ledande strukturella komponenter för alkaliska miljöer.
Marinteknik: ledande strukturella komponenter för havsvattenmiljöer, hjälpanoder för imponerat strömkatodiskt skydd och korrosionsbeständiga ledande stöd.
Metallurgisk industri: ledande stavar för elektrolys av smält salt, elektroder för alkaliska system inom hydrometallurgi och ledande komponenter för hög-temperatursmältning.
Produktdetaljer
Yttre nickelskikt:
Standardbetad och passiverad yta, med valfri finslipning och polering eller tråddragning för att passa olika arbetsförhållanden.
Avsluta ansiktsbehandling
Standard är platt skuren, men avfasning och förseglingsbehandling av nickelskikt kan utföras för att förhindra att koppar- och stålskikten på ändytan utsätts för korrosiva medier.
Rakhet
Standardkvalitet Mindre än eller lika med 1,0 mm/m, Precisionsgrad Mindre än eller lika med 0,5 mm/m.
Produktstödjande dokument
Auktoritativa internationella kvalifikationscertifikat
ASTM B162, ASTM B187 och ASTM A36 materialtestningsrapporter tillhandahålls och varje batch är utfärdat med ett original tillverkarens materialcertifikat i EN 10204 3.1.
ISO 9001 Certifiering av kvalitetsledningssystem, ISO 14001 Certifiering av miljöledningssystem.
Tredje-SGS-testrapport om dubbel-gränssnittsbindningsstyrka, konduktivitet och alkalisk korrosionsbeständighet.
Den har understödjande testkvalifikationer för material som används i klor-alkali- och hög-temperaturindustrin och uppfyller kraven för ledande och korrosionsbeständiga-arbetsförhållanden.
omtänksam service
Förpackningsstandarder (för export till sjöss)
Varje produkt är individuellt förpackad med PE-skyddsfilm och pärlbomull, och en plastskyddsmössa läggs till i slutet.
Hela partiet packades i gasexportlådor av massivt trä, med interiören fylld med -stötabsorberande skum och fukt-säkert torkmedel.
Trälådorna är märkta med materialkvalitet, specifikationer, antal stycken, bruttovikt och -fuktsäker/lyftmarkeringar, lämpliga för alla scenarier inklusive sjö-, land- och flygtransport.
Professionell konsultation Q&A
F1: Vilka är de viktigaste skillnaderna i tillämpningsscenarier mellan nickel-beklädd koppar-stål, titan-beklädd koppar-beklädd stål och rostfritt stål-beklädd koppar-, som alla är tre-lagers ledande kompositstavar?
A1: Kärnskillnaden mellan de tre ligger i deras yttre skikts korrosionsbeständighet och temperaturbeständighet, vilket motsvarar helt olika arbetsförhållanden: De yttre skikten av titan är i första hand konstruerade för miljöer med stark syra och kloridjoner, lämpliga för sur elektrolys och elektroplätering, men är inte resistenta mot starka alkalier och är benägna att oxidera vid höga temperaturer; 304/316L ytterskikt av rostfritt stål är främst designade för allmänt svaga sura och alkaliska miljöer och slitstarka applikationer, och erbjuder det bästa kostnads-prestandaförhållandet, men deras motståndskraft mot både starka syror och alkalier är begränsad; De yttre skikten av nickel är designade för koncentrerade starka alkalier, hög-temperaturoxidation och slitstarka-tillämpningar, med lång-temperaturbeständighet upp till 450 grader, vilket gör dem till det enda valet för klor-alkalikemiska processer, hög-temperatur, elektrolyserande ugnar, men de fungerar inte lika bra som salt och alkaliska ugnar. titan i starkt sura miljöer. Kort sagt: välj titan för starka syror, rostfritt stål för allmänna applikationer och nickel för starka alkalier och höga temperaturer.
F2: Vilka är de viktigaste punkterna att notera vid-svetsning och installation av nickel-kopparbeklädda-stålstänger, och vilka problem kommer sannolikt att uppstå?
S2: Det finns tre viktiga punkter att notera: För det första är skiktad svetsning viktigt. Stålkärnskiktet ska svetsas först, följt av kopparövergångsskiktet och slutligen nickelbeklädnaden. Direktsvetsning genom alla tre skikten är strängt förbjuden, eftersom detta kan få järn att sippra in i nickelskiktet, vilket leder till svetsförsprödning, sprickbildning och en betydande minskning av korrosionsbeständigheten. För det andra måste värmetillförseln kontrolleras. Nickel är en långsam värmeledare och deformeras lätt, så låg-ström, fler-flerlager, fler-svetsning bör användas, med interpasstemperaturer kontrollerade under 150 grader. För det tredje måste en nickelbeklädnad appliceras på ändytorna. Om koppar- och stålskikten på ändytorna är direkt exponerade för det korrosiva mediet, kommer galvanisk korrosion att börja vid ändytorna och gradvis spridas inåt, vilket så småningom får beklädnaden att lossna. Vi kan tillhandahålla kompletta specifikationer för svetsprocedurer och rekommendationer för specialiserade svetsmaterial.
F3: Kan nickelpläterat-koppar-pläterat stål användas som ledande bly-stavar i värmebehandlingsugnar med hög-temperatur? Kommer gränssnittsfel att inträffa under långvarig-hög temperatur?
A3: Den kan användas som en ledande utledning- i värmebehandlingsugnar under 450 grader, och gränssnittsfel kommer inte att inträffa vid lång-användning. För det första har nickelskiktet utmärkt oxidationsbeständighet under 450 grader och kommer inte att oxidera eller flagna. För det andra är gränsytan som bildas av explosionsmetallurgi atomärt bunden, och elementdiffusionshastigheten är extremt låg under 450 grader, vilket förhindrar bildandet av spröda intermetalliska föreningar och bibehåller stabil gränssnittsstyrka. För det tredje har det mellanliggande kopparskiktet stark värmeledningsförmåga, vilket snabbt kan avleda värme och minska den faktiska temperaturen i gränssnittsområdet. Men om den används under längre perioder över 500 grader kommer kopparkärnan att mjukna och elementdiffusionen vid gränsytan accelererar; dess användning rekommenderas inte i sådana fall. För tillämpningar med högre temperaturer kan vi tillhandahålla skräddarsydda hög{12}}temperaturbeständiga kompositlösningar.
Senaste företagsnyheter
Massproduktion av tre stora serier av ledande trelagers-kompositstavar har lanserats, vilket ytterligare utökar Ruihenghua Titanium Composite Materials produktportfölj.
Baoji Ruihenghua Titanium Metal Composite New Materials Co., Ltd., baserat på 20 års erfarenhet av bearbetning av icke-järnmetallkomposit i Kinas Titanium Valley, har officiellt utökat sin produktlinje till att omfatta tre-kompositstänger, som bygger på sina befintliga dubbel-kompositmaterial. De tre kärnprodukterna-titan-beklädd koppar-stål, rostfritt stål-beklädd koppar-och nickel-beklädd koppar-beklädd stål-har uppnått standardiserad massproduktion.
Hela produktserien använder radiell explosiv svetsning och precisionsritningsprocesser, vilket uppnår fullständig metallurgisk bindning vid båda gränssnitten. Detta integrerar perfekt tre kärnegenskaper: ytkorrosion och slitstyrka, hög elektrisk och termisk ledningsförmåga i mellanskiktet och hög strukturell hållfasthet i kärnskiktet. Hela processen följer strikt ASTM internationella standarder, med skjuvhållfasthet vid båda gränssnitten som överträffar branschens riktmärken. Jämfört med rena kopparstavar reduceras materialkostnaderna med 40 %-60 % samtidigt som konduktivitetskraven uppfylls samtidigt som de ger högre strukturell styrka. Jämfört med en--kompositstålstavar är konduktiviteten och ytkorrosionsbeständigheten avsevärt förbättrad. För närvarande når den årliga produktionskapaciteten för treskiktskompositstavarna 650 ton, som täcker alla specifikationer från φ5 mm till φ200 mm, vilket ger högpresterande ledande strukturella materiallösningar för kunder inom den globala hydrometallurgi-, galvaniserings-, kraft- och järnvägstransportindustrin.
Full-anpassad tjänst officiellt lanserad, exakt matchande olika arbetsförhållanden.
Som svar på de olika behoven hos globala kunder för ledningsförmåga, korrosionsbeständighet och belastnings-kapacitet har företaget officiellt lanserat ett tre-lagers kompositstång, full-, anpassningstjänstsystem.
Kunder kan flexibelt välja ytterskiktsmaterial efter användningsmiljön: ytterskikt av titan för stark syraelektrolys och galvaniseringsscenarier, 304/316L ytterskikt av rostfritt stål för allmänt korrosionsbeständigt-och slitagebeständigt-scenarier och nickelyttre skikt för scenarier för stark alkali och hög{{4} oxidation. Tjockleksförhållandet för det yttre korrosionsbeständiga skiktet, det mittersta kopparskiktet och det inre stålkärnskiktet kan alla justeras efter behov för att exakt matcha flera krav på konduktivitet, styrka och korrosionsbeständighet. Dessutom stödjer vi skräddarsydd produktion av platta stänger, fyrkantiga stänger, oregelbundna tvärsnitt, ledande konsoler, samlingsskenor och andra färdiga komponenter, och tillhandahåller vägledning för svetsprocesser för att hjälpa kunder att optimera materialkostnaderna och förlänga utrustningens livslängd.
Tre-lagers sammansatta staplar påskyndar sin globala marknadsexpansion, med stöd av fullständiga exportkvalifikationer och efter-försäljningsgarantier.
Med sina oberoende import- och exportkvalifikationer för varor och teknik har företagets tre-kompositstångsserie levererats till marknader i Europa, Sydostasien, Nordamerika och Mellanöstern och har använts i partier inom flera områden som hydrometallurgi, metallgalvanisering och kraftöverföring.
Varje produktparti levereras med ett original EN 10204 3.1 materialcertifikat och stöder testning av tredjepartsorganisationer som SGS och BV. Företaget samarbetar med internationellt kända logistikföretag och tillhandahåller diversifierade leveranslösningar inklusive sjöfrakt, flygfrakt och godståg för Kina-Europa. Den erbjuder också teknisk support online dygnet runt, som täcker hela processen från-svetsvägledning på plats och rutinunderhåll till felsökning. Genom att utnyttja sin integrerade industriella kedjefördel från kompositsubstrat till bearbetning av färdiga produkter, är företaget fast beslutet att bli en pålitlig långsiktig leverantör av flerskiktskompositmaterial för globala kunder.
Populära Taggar: Nickelpläterat kopparpläterat stål, tre-lager komposit ledande samlingsskena/stång